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开炼机的混炼原理有哪些
发布时间:2020/1/6  【关闭窗口】

开炼机的混炼原理有哪些

开炼机混炼过程普通包括包辊、吃粉和翻炼三个阶段。

(1)包辊

橡胶在开炼机中的几种状态

1—橡胶不易进入辊缝;2—紧包前辊;3—脱辊成袋囊状;4—呈粘流包辊

(2)吃粉

在胶料包辊,参加配合剂之前,要使辊距上端保存恰当的堆积胶,适量的堆积胶是吃粉的必要条件。

(3)翻炼

周向:混炼最平均;轴向:不平均;径向:平均性最差

开炼机混炼的影响要素


1、装胶容量

装胶容量需根据开炼机的规格及胶料配方特性合理肯定。容量过大,使混炼分散效果降低,混炼温度升高,容易产生焦烧现象而影响胶料质量;容量过小会降低消费效率。

式中 V—装胶容量,L;D—辊筒直径,cm;L—辊筒长度;

2、辊距

辊距普通取4~8mm为宜。辊距减小,剪切效果增大,但生热大。

3、混炼温度

辊温过低,胶料硬度太大,容易损坏设备。辊温进步有利于降低胶料的粘度,加快混炼吃粉速度,但温度太高,容易使胶料产生脱辊现象和焦烧现象,难以操作。

辊温普通经过冷却的办法坚持在50~60℃之间。但在混炼含有高熔点配合剂(高熔点古马隆树脂等)的胶料时,需求恰当进步辊温。

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